氨氮废水的形成通常是由氨和无机氨的共同存在引起的。废水中有两种氨氮，一种是氨氮，另一种是无机氨，主要是硫酸铵、氯化铵等。

氨氮废水主要来源于化工、冶金、化肥、煤气、炼焦、鞣制、味精、肉类加工、养殖等行业排放的废水和垃圾渗滤液。氨氮废水对鱼类和一些生物也有毒。

此外，当工业中回用含有少量氨氮的废水时，会腐蚀一些金属，特别是铜。它还可以促进输水管道和水设备中微生物的繁殖，形成生物污垢，堵塞管道和设备。

氨氮废水的处理方法、化学氧化法、生物法、膜分离法、离子交换法、土壤灌溉膜分离法、离子交换法和土壤灌溉法。

高浓度氨氮废水处理的主要问题；

1.蒸氨(蒸汽提升)或吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀离不开高投入、高运行成本的预处理工艺。一次性氨投入过多，吹脱功耗过大。

2.延续A/O法不仅投资大，占地面积大，而且对预处理出水的要求也很高(例如NH3-N必须小于300mg/l)，对于5000mg/l以上的高浓度氨氮废水，只能用数倍清水稀释)。

3.化学沉淀法与A/O法相比，投资少，占地面积小，但药剂用量大，N:P:Mg连续沉淀法处理成本高，出水不能达到一级、二级排放标准。

处理技术。

1.联合脱氨技术:

采用气提脱氨、硫酸吸收、双效蒸发等工艺，工艺，以固体硫酸铵的形式回收废水中的氨。脱氨水中氨氮含量低于15毫克/升，实现了氨氮的回收。

采用蒸汽提取法、硫酸吸收法、蒸汽循环法、双效蒸发技术，有效利用系统热能，在蒸汽提取精馏脱氨技术(BUCT-SRAT)的基础上减少80%以上，一般为30-40kg/吨废水。

2.双效节能蒸汽脱氨成套技术:

流程:采用双效蒸汽提取+蒸馏复合工艺，蒸汽提取

3.成套超重脱氨技术

(1)利用蒸汽提升+蒸馏技术回收废水中氨的15-20%浓氨水、高浓度氨或液氨。脱氨水中氨氮含量低于15毫克/升，实现了氨氮的回收。

(2)氨氮废水处理系统采用新的加工设备超重装置代替蒸汽蒸馏，解决氨氮废水中固体悬浮物引起的设备堵塞。